近年來,國外糧食干燥技術發展很快，以傳感器、智能控制器為的自動控制系統已應用于生產。優化的糧食干燥工藝和的控制設備提高了生產效率和糧食品質，降低了生產成本和能源消耗，同時設備故障減少，使用的 壽命延長。1998年以來，國內也有單位研制開發了大豆烘干機自動控制系統，先后安裝運行于黑龍江省樺南縣糧食儲備庫等7個糧庫8座大型糧食烘干設備中。這套系統運行平穩，操作方便，使用后使生產成本、能源、人力消耗降低，出糧品質提高，設備故障率減少。具體體現在：
1、出糧品質指標可嚴格地控制在規定的范圍內
出機大豆破碎率增加≤0.5%；
出機糧食水分不均勻度＜2%
大豆裂紋率增加≤33%；
烘后糧食品質好，沒有明顯色澤變化。
2、生產成本降低
配備該系統前，每工作日為三班18人，每班次6人，人工費為20元/日人，共計360元/日；配備該系統后，每班4人，每工作日12人，人工費240元/日，節約120元。
3、可隨時監控設備的運行情況，故障率減少近10%。
上述結果表明，該系統安裝使用以來，已取得了明顯的經濟效益和社會效益。九九年底通過了專家鑒定，被科技部列為重點新產品。
該系統采用上、下位機結構及數據通訊技術，性能穩定可靠。上位機采用PC機，主要完成流程參數顯示、參數設定、生產管理及遠程通訊功能；下位機由PLC控制器組成，完成流程監控、故障檢測與報警。下位機可獨立于上位機單獨運行，實現控制功能。該系統的主要功能特點如下：
1、工藝流程、工藝參數、設備狀態的顯示：以動畫、文字、圖標等方式顯示熱風溫度、換熱器出入口溫度、各段糧溫、排糧水份（需配在線測水儀）、干糧產量（需配電子秤）、排糧轉速（需配變頻調速器）、提升機轉速、閘閥門開度、料位、顯示設備運行狀態等。
2、流程控制：通過上位機用鼠標點擊設備或設備鏈，在下位機PLC柜上按干燥機工藝流程操縱控制干燥機設備，如倉滿、塔滿自動停機；倉空、塔空自動上糧。
3、故障檢測、報警、故障停機：當皮帶機跑偏，提升機失速、設備操作順序錯誤、溫度、倉糧位、塔糧位超限時自動檢測報警或停機。
4、生產記錄與管理報表打印：操作過程、設備運行狀態、工藝參數隨時記錄，溫度、轉速、產量、出糧水份定時記錄，可隨時查閱歷史記錄，按需要項目打印報表。
5、閘、閥門開度無級調節，并可根據設定模式按前次記錄開度打開或按設定開度打開。
6、提升機瞬時轉速監測，隨時了解提升機狀態。
7、遠程數據傳輸功能，烘干現場數據歷史記錄可傳送至遠端計算機。
糧食干燥機自動控制系統應包含糧食干燥機流程的監控（順序控制）、排糧水份的自動控制（過程控制）和生產過程的計算機管理。目前國內研制的糧食干燥機自動控制系統已具有糧食干燥機流程的監控、生產過程的計算機管理。但排糧水份的自動控制國內外還處于研究開發階段，目前國內還沒有一例實施。主要原因在于糧食干燥過程及機理的復雜性，眾多的影響因素及其不確定性。要真正實現糧食水份的控制必須解決兩項技術難題，一是研究準確可靠的糧食水份在線監測裝置或快速的取樣測量裝置；二是建立一套合理、精度較高、適用面較廣的控制模型。
